A NEO e a SIEMENS oferecem o Opcenter APS, a solução líder no Brasil e no mundo e a preferida pela indústria de embalagens no Planejamento e Programação de Produção para garantir agilidade, baixos custos e um bom atendimento, requisitos para a nova Indústria 4.0 requer
A indústria de embalagens , seja plástica, de papel ou metálica, possui um dinamismo de demanda e um conjunto de restrições de produção muito desafiador. Os cenários uma vez programados podem ser totalmente modificados em função de alterações nos pedidos ou na produção, e acompanhar prazos de entrega ao mesmo tempo em que se busca ganhar produtividade não é fácil. Especialmente neste segmento em que cada processo produtivo possui fatores e restrições produtivas diferentes que precisam se equilibrar, e pedidos urgentes estão sempre precisando ser atendidos.
A expertise da NEO no segmento de embalagens, aliada à robustez e flexibilidade do líder de mercado OPCENTER PREACTOR APS, nos permite implantar na sua empresa uma solução para planejar e programar a sua indústria, enxergando a capacidade finita dos seus recursos para adequar os planos de produção, agindo e reagindo rapidamente às mudanças na demanda e na produção o dinamismo da indústria requer.
PRINCIPAIS DORES DA INDÚSTRIA DE EMBALAGENS
Dificuldade em estimar prazos de produção realistas
Grande variedade de produtos
Baixa previsibilidade de demanda devido à produção MTO
Altos tempos de setup
Altos Índices de Atraso
COMO FUNCIONA
MINIMIZAÇÃO DO SETUP
Simule cenários com heurísticas que possam otimizar variáveis a seu critério, como setups, que podem ser minimizados automaticamente, agrupando produtos de mesmas cores, pigmentos e dimensões.
RESTRIÇÕES DE FERRAMENTAS E MÃO-DE-OBRA
Ferramentas como porta-clichês e cilindros, são restrições, ou seja, caso um conjunto seja programado em um recurso, o mesmo não será programado em outro recurso simultaneamente. O mesmo ocorre com mão-de-obra, restrita à sua disponibilidade por turno e centro.
ORDENS DE CONSULTA PARA PROMESSA DE ENTREGA
Simule consultas de potenciais pedidos, programe-os juntamente com as ordens de produção existentes e avalie as maneiras de melhor atender os prazos com uma visão sistêmica de toda a programação, prometendo datas mais fiéis e entendendo os impactos dos “fura-fila”.
RESULTADOS ESPERADOS
Redução de Atrasos
A visibilidade, agilidade em programar e maior assertividade nos planos permite reduzirmos atrasos pois estes são identificadas com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-los.
Aumento de Produtividade
As regras de programação irão agrupar na mesma sequência itens de uma mesma cor, pigmentos e dimensões, ao mesmo tempo em que vão sincronizar melhor as operações, reduzindo tempos de espera, assim reduzindo perdas de produtividade.
Rapidez na Promessa de Prazos
Com a visão sistêmica de todos os setores produtivos e da programação, a cada nova demanda que venha a ser simulada, é possível avaliar cenários, já verificando capacidade e suas restrições, para dar prazos rápida e assertivamente.
Agilidade na Reprogramação
Para qualquer imprevisto na produção, como uma manutenção ou uma produção mais lenta que o esperado, a possibilidade de reprogramar rapidamente o cenário permite o maior controle da produção e melhores resultados.
Alguns de Nossos Clientes
