APS Para Todas as Indústrias

A NEO e a SIEMENS oferecem o software e o suporte ideais para o Planejamento e Programação da Produção (APS) para todas as Indústrias, com resultados expressivos e nível de automatização e simulação que a Indústria 4.0. requer.

Toda Indústria tem um conjunto de restrições de produção muito desafiadoras. O número de processos, os altos tempos de setup, a falta de sincronismo, rupturas de estoques e os pedidos paraquedas, são apenas alguns dos dificultadores do processo de Planejamento e Programação fabril e motivadores da queda de produtividade.

 

 

A expertise da NEO nos mais diversos segmentos, aliada à robustez e flexibilidade do líder de mercado OPCENTER APS, nos permite implantar na sua empresa uma solução para planejar e programar a sua indústria, enxergando a capacidade finita dos seus recursos para adequar os planos de produção, agindo e reagindo rapidamente às mudanças na demanda e na produção. Tudo isso com o dinamismo da indústria requer.

OS PRINCIPAIS DESAFIOS DAS INDÚSTRIAS

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Dificuldades em Estimar e Cumprir Prazos

Uma ferramenta de sequenciamento avançado que utiliza a situação atual real da fábrica para a programação da produção pode sanar este e outros problemas consequentes.

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Variação
da Demanda

Alta sensibilidade aos erros de previsão de demanda e perfis de demanda pouco previsíveis ao longo dos períodos.

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Reprogramação da Produção

Ambiente produtivo dinâmico com mudanças de prioridade de atendimento, atraso de produção e quebra de máquinas. 

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Balanceamento de estoques

Dificuldade em planejar coberturas avaliando políticas de estoque, capacidade, custos, prazos e perecibilidade.

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Altos tempos de Setup

Fabricar alternadamente componentes com atributos diferentes toda hora é extremamente custoso devido aos setups envolvidos no início de cada operação.

COMO FUNCIONA O APS

CAPACIDADE FINITA E ANÁLISE DE CENÁRIOS

Gere um plano mestre de produção e programe seus recursos (máquinas e postos operativos) ordem a ordem, pedido a pedido, com capacidade finita, simulando e comparando cenários segundo os KPIs do seu negócio.

MINIMIZAÇÃO DO SETUP

Programe as ordens agrupando itens similares, minimizando setups de diversos tipos automaticamente, sem perder de vista o nível de serviço e garantindo a máxima produtividade de cada recurso.

SEQUENCIAMENTO COM CAPACIDADE FINITA

Programe suas ordens de produção e pedidos operação a operação, sincronizando produtos intermediários (P.I.) com acabados, respeitando restrições e garantindo maior confiabilidade nos prazos de atendimento e melhor controle sobre a produção prevista.

RESULTADOS ESPERADOS

Redução de Estoques

O melhor sincronismo entre as operações encurta o lead time, o que reduz o WIP e permite a redução também do estoque de produtos acabados, já que o ressuprimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir a mudanças e melhorar a saúde dos estoques.

Aumento de Produtividade

As regras de programação irão agrupar itens de similares, reduzindo tempos de setup que não agregam valor. O melhor sincronismo permite a redução dos tempos de espera, gerando mais valor diretamente ao produto e aproveitando melhor os ativos da empresa.

Redução de Atrasos

A visibilidade, a agilidade em programar e a maior assertividade nos planos permitem reduzir os atrasos e as rupturas pois estes são identificadas com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-los.

Agilidade na Reprogramação

Para qualquer imprevisto na produção, como uma manutenção ou uma produção mais lenta que o esperado, a possibilidade de reprogramar rapidamente o cenário permite o maior controle da produção e melhores resultados.

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